電池正負極材料粉碎分級整形生產線

電池正負極材料粉碎分級整形生產線

　　我們公司是一家專門生產處理粉體設備的科技型公司，提供相應的電池負極材料生產和試驗設備，其中CSM-T型球化設備就可以從提高振實密度和導電性兩方面提高電池材料的物理和化學性能，進而提高電池的品質。 制備鋰電池負極材料的基材—有特殊粒徑的土豆型球化石墨。我們公司開發(fā)研制的具有知識產權的成套球化石墨生產線，適用用于天然鱗片石墨、碳素人造石墨的生產和整形。

　　從礦石—選礦—粉碎—球化—分級—負粉處理—提純—整形—包覆—負極材料制備的整個工藝過程中，我們的應用工程師都可以為你提供詳細的技術咨詢。

　　石墨球形化生產線是根據我公司多年的經驗設計的一款設備，主要組成部分有（控制系統(tǒng)、 喂料系統(tǒng)、 超細磨、整形機 、分級機、旋風集粉器、脈沖式除塵器、高壓風機、消聲器）

　　超細磨主機 主軸及各層轉盤旋轉，轉盤通過柱銷帶動幾十個環(huán)輥在磨環(huán)滾道內滾動并旋轉。，螺旋給料機將物料均勻的送到上轉盤的中部，物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經一層粉碎后又落入二層及三層，高壓離心風機的抽吸作用將外部空氣吸入機內，并將經過第三層粉碎后的粗粉帶入整形機內 進行整形。達到球形度的物料在負壓的抽動中帶至旋風收集器進行收集，不合格的物料將回到整形機內進行二次整形，而帶有少量細粉塵的氣流則經過脈沖除塵器凈化后通過風機及消聲器排出，系統(tǒng)全程負壓設計生產室無灰塵。

正極材料

　　中國是鋰電材料生產大國，鋰電池已廣泛應用于手機 、筆記本電腦、數碼相機、航模、電動玩具、電子器械、電動車及混合動力汽車等領域。鋰離子電池的性能主要取決于所用電池內部材料的性能，這些電池內部材料包括正極材料、負極材料、電解液、隔膜等。其中正極材料的選擇和質量直接決定鋰離子電池的性能與價格。鋰離子電池正極材料當前研究得比較多的有：鈷酸鋰（Li℃oO2）、錳酸鋰（LiMnO2）、磷酸鐵鋰（LiFePO4,）、鎳酸鋰（LiNiO2）等。現在鋰離子電池正極材料有以下兩種生產工藝：氣流粉碎機生產工藝與機械粉碎機生產工藝

幾種材料生產的電池性能對比如下：

CSM510全陶瓷防護機械粉碎機具有以下工藝特點

國內先進的陶瓷技術，分級輪可實現較高的線速度，可達62m/s

內襯進口Linatex橡膠，實現無縫防護，杜絕金屬污染

回風系統(tǒng)應用，降低產品中的水分含量

氮氣循環(huán)系統(tǒng)應用，降低產品中的水分含量和氧含量

豐富的工程項目經驗，為客戶提供先進的生產工藝

自動化控制，降低人工成本，產品穩(wěn)定性高

應用領域：鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料、碳酸鋰、鎳鈷酸鋰、氧化鈷、二氧化鈷等

電池材料用氣流粉碎機主要參數

氣流粉碎機生產工藝優(yōu)缺點評述：

優(yōu)點：產品純度高，粉碎過程中攝入金屬等雜質低

　　　設備故障率低，生產安全性和穩(wěn)定性高。

缺點：耗能高

電池材料用機械粉碎機主要參數

機械粉碎機生產工藝優(yōu)缺點評述：

優(yōu)點：粒形較好

　　　耗能較低

缺點：陶瓷內襯和磨塊易碎，存在安全隱患。

　　　高速碰撞和剪切粉碎方式容易帶入雜質。